混合爐是電解鋁企業(yè)鑄造工序的重要工序，是對電解鋁液進(jìn)行熔煉的專用設(shè)備。近年來，隨著電解鋁企業(yè)產(chǎn)能的不斷提升，混合爐規(guī)格也逐漸向大型化的方向發(fā)展。

耐火澆注料有現(xiàn)如今這么廣泛的應(yīng)用范圍是因?yàn)樗蟹浅?yōu)越的抗鋁液滲透性、抗沖擊性、抗熱震性以及很低的掛渣性。但耐火澆注料使用存在一個施工工藝的問題，如果這兩項(xiàng)沒有做好的話，會影響爐襯的使用壽命。

施工工藝要點(diǎn)

1、為**工作層抗熱脹性，減少應(yīng)力破壞，采用分塊砌筑的方式，將墻體均分為四塊進(jìn)行砌筑，減少墻體整體的熱變形量。施工時先砌相隔兩塊，待兩塊達(dá)八成干后再砌相鄰兩塊，每塊之間留10mm的伸縮縫。

2、工作層要與爐底內(nèi)襯中清理的凸凹槽相嵌，在澆灌澆注料時，順其自然銜接，以增加新舊墻體之間的銜接密封性，確保在使用過程中鋁液沒有直通縫隙。在各層砌筑中，應(yīng)全部用振動棒振動夯實(shí)，避免存在氣泡或縫隙。

3、將新墻體與爐殼之間的保溫棉改為石棉板，利用石棉板可壓縮量較低的性質(zhì)，抑制在爐溫上升后新修墻體受熱膨脹向外部位移的趨勢，盡量控制新、舊墻體接茬處縫隙大小。

4、新修墻體與爐底采用墻包底的方式澆筑，將爐底工作層包圍進(jìn)爐墻內(nèi)側(cè)。且底部新修部分不再砌筑保溫層與防滲層，整個墻體熔池部分全部采用高強(qiáng)耐磨耐火澆注料澆筑，使其全部為工作層，以**新修爐墻穩(wěn)固，并對舊爐底一端呈一定的托舉狀態(tài)。、

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